螺旋管在(zài)可能發生位移的(de)土(tǔ)壤中如在(zài)大型建築物(wù)附近(jìn)或有流沙或在(zài)沼澤地(dì)應采用(yòng)鋼絲铠裝電纜。在(zài)有化(huà)(huà)學(xué)腐蝕或雜散電流腐蝕的(de)土(tǔ)壤中，應盡量避免采用(yòng)埋地(dì)敷設的(de)方式，若采用(yòng)這(zhè)種方式則應采用(yòng)防腐型電纜。對于敷設在(zài)管內(nèi)或排管.大口徑螺旋管廠家內(nèi)的(de)電纜，應采用(yòng)塑料護套電纜或裸铠裝電纜。對于敷設在(zài)電纜溝或電纜隧道(dào)內(nèi)的(de)電纜，應采用(yòng)阻燃性塑料護套電纜或裸铠裝電纜裸鉛鋁包電纜。對于架空敷設的(de)電纜，應采用(yòng)全塑電纜或有外護層的(de)電纜。對于敷設在(zài)高(gāo)差較大場所的(de)電纜，應采用(yòng)塑料絕緣電纜不(bù)滴流電纜或幹絕緣電纜。三相四線制線路(lù)中應采用(yòng)四芯電纜電纜線路(lù)敷設前的(de)準備工作，電纜線路(lù)施工前對土(tǔ)建工程的(de)要求電纜線路(lù)施工符合以下要求方可進行(xíng)：歡洲線層出預理(lǐ)件(jiàn)符合設計(jì)要求，安置牢固：班認由立上電纜溝隧道(dào)豎井及人孔等處的(de)地(dì)坪及抹面工作結束；電纜溝隧道(dào)等處的(de)施工臨時設施模闆建築廢料等清理(lǐ)于淨，施工用(yòng)道(dào)路(lù)，蓋闆齊全：電纜溝排水(shuǐ)，電纜室的(de)門(mén)窗安裝完畢，電纜線路(lù)敷設後，不(bù)能再進行(xíng)的(de)建築工程已結束。

螺旋管的(de)加工與敷設在(zài)電纜敷設的(de)某一區(qū)段上可能要穿管。因此，在(zài)電纜敷設前，應該根據設計(jì)圖紙(zhǐ)的(de)要求及施工現場的(de)具體情況将電纜管加工并敷設電纜管可根據設計(jì)圖紙(zhǐ)的(de)要求采用(yòng)金屬管硬塑料管混凝土(tǔ)管陶土(tǔ)管石棉水(shuǐ)泥管等電纜管的(de)內(nèi)徑與電纜外徑之比不(bù)得小于，而且還要求混凝土(tǔ)管陶土(tǔ)管石棉水(shuǐ)泥管內(nèi)徑不(bù)得小于。應要求電纜管管口無毛刺無尖銳棱角，管口應加工成喇叭形。在(zài)電纜管彎制時.大口徑螺旋管廠家，不(bù)可有裂縫和顯著的(de)凹癟現象，彎扁程度不(bù)得大于管子(zi)外徑的(de)。電纜管的(de)彎曲半徑不(bù)應小于所穿人電纜的(de)小允許彎曲半徑。金屬電纜管應在(zài)外表塗防腐漆或瀝青。每根電纜管的(de)彎頭不(bù)應超過個(gè)，直角彎不(bù)應超過個(gè)電纜管明敷時，除要求安裝牢固外，支持點的(de)間距要求不(bù)超過。若是塑料電纜管，直線長(cháng)度超過時，應加裝伸縮節。敷設混凝土(tǔ)陶土(tǔ)石棉水(shuǐ)泥等電纜管時。

螺旋鋼管生産工藝：是以帶鋼卷闆為(wèi)原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴格的(de)理(lǐ)化(huà)(huà)檢驗。帶鋼頭尾對接，采用(yòng)單絲或雙絲埋弧焊接，在(zài)卷成鋼管後采用(yòng)自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯、剪邊、刨邊，表面清理(lǐ)輸送和予彎邊處理(lǐ)。采用(yòng)電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力，确保了帶鋼的(de)穩輸送。采用(yòng)外控或內(nèi)控輥式成型。采用(yòng)焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的(de)控制。內(nèi)焊和外焊均采用(yòng)美國林(lín)肯電焊機進行(xíng)單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的(de)焊接規範。焊完的(de)焊縫均經過在(zài)線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的(de)螺旋焊縫的(de)無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴塗标記，生産工人依此随時調整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。采用(yòng)空氣等離(lí)子(zi)切割機将鋼管切成單根。切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行(xíng)嚴格的(de)首檢制度，檢查焊縫的(de)力學(xué)性能，化(huà)(huà)學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，确保制管工藝合格後，才能正式投入生産。焊縫上有連續聲波探傷标記的(de)部位，經過手動超聲波和X射線複查，如确有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到确認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的(de)丁型接頭的(de)所在(zài)管。**經過X射線電視(shì)或拍(pāi)片檢查。每根鋼管經過靜(jìng)水(shuǐ)壓試驗，壓力采用(yòng)徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水(shuǐ)壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數(shù)自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準确控制。

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